反應釜是指帶攪拌裝置的間歇反應器。那么根據工藝所要求的不同壓力，可以在敞口、封閉常壓、加壓或負壓等條件下進行化學反應。
在化工產品的生產與合成過程中，反應釜的安全使用，生產環境是否達標尤為重要。近幾年來，由疏忽而引發的反應釜爆炸事故頻頻出現，這也給化工界帶來了重要的警惕。看似安全的材料，如果放置不當，質量不好，也會造成安全事故。
是什么問題導致的事故？以下是分析。
一、投料失誤。
反應釜如果遇到有以下現象，如進料速度過快，或者進料比例失控、進料順序錯誤等等，都可能快速產生一系列放熱反應。而且同時如有冷卻不能同步，還會形成熱量積累，最后導致物料局部受熱分解，形成物料快速反應，產生大量有害氣體爆炸事故。
二、管道泄漏。
進料時的常壓反應，一旦放空管沒有打開，此時如果還堅持用泵將液體物料輸送至反應釜內時，釜內容易形成正壓，嚴重的更是容易造成物料管接頭開裂，進而導致物料泄漏造成人身傷害。當進行卸載操作時，如果釜內物料沒有冷卻到一定的規定溫度(一般要求在50℃以下)，那么，較高溫度的物料容易變質，容易造成物料濺落，燙傷操作人員。
三、升溫過快。
釜內物料由于以下幾個原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能會造成物料沸騰的后果。與此同時形成汽液相混合體，不斷產生壓力，進而還會影響排空管、汽相管這些薄弱環節，以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統。假如反應釜內沖料無法達到快速卸壓，那么當時就極有可能引起釜體的爆炸事故。
四、修理動火。
另外需要注意的是，我們在釜內物料反應過程中，如果有人沒有采取有效的防護措施，就馬上進行電焊和氣割維護。又或者是有緊固螺栓和鐵器撞擊產生火花的現象，那么一旦遇到易燃易爆物料泄漏，甚至可能會造成火災爆炸事故。
五、設備結構。
如果選擇使用的反應釜，有出現像設計不合理、設備結構形狀不連續，又或者是焊縫布置不當等這些原因，都有可能導致應力集中的現象。這里還要重點關注一下，如果反應釜的材料選擇不適當，制造容器時焊接的質量就會達不到標準，熱處理不當，很可能會降低材料的韌性。另外，假如容器外殼受到腐蝕性介質的侵蝕，使得反應釜強度降低或安全附件缺失，極有可能導致容器在使用過程中爆炸。
六、反應失控。
許多化學反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等，這些都是強放熱反應。一旦反應失控或者突然停電停水，就會導致反應熱積聚，反應釜內溫度急劇升高，壓力增大，超過其耐壓性，容器就會破裂。一旦物料從破裂處爆破噴出，就極有可能導致爆炸事故，引發火災。現場反應釜產生的爆裂，會破壞物料蒸汽壓力。而且過熱的不穩定液體就會引起兩次蒸汽爆炸。同時現場噴出的物料還會迅速擴散，那么反應釜周圍的空間也會被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋，不可忽視的后果就是只要遇到火源就會發生三次混合氣體爆炸。
反應失控的主要原因是反應熱沒有及時移出，反應材料沒有均勻分散，操作失誤。因此盡量避免上述問題，可接觸事故危害，尤其要注意反應釜的規范操作。操作不當容易造成事故。
